拼接材料界面质量依赖宏观测试的方式难以捕捉微区电学性能差异，主观判断缺乏统一量化标准，不仅无法精准定位界面隐藏的缺陷区域，更导致工艺改进缺乏明确数据支撑，质量管控稳定性不足。

OMTOOLS的“解题思路”

聚焦材料界面接触电阻测试的精准量化难题，OMTOOLS推出一款以自研高精密运控系统为核心的界面接触电阻测试设备。通过界面性能的 “量化显微镜” 为核心解题思路，整合自研高精密运控系统与智能算法，构建集设备控制、参数设置、数据采集与可视化分析于一体的全流程自动化解决方案。

该设备搭载高精度运控系统、压力传感器、静电计，凭借“软着陆”智能接触模式，可轻柔接触样品且无表面损伤，自动完成界面微区电压分布测量、电阻性能量化及质量判定，最终输出可视化电压分布曲线图、精准数据表格与量化检测报告。

OMTOO

应用案例展示

需求

可根据设定产生电流，探针自动在X方向逐点移动，完成材料表面电阻的测试，生成数据记录表格和二维散点图，采集电压值并记录。

测量样品如图1所示，使用界面接触电阻测试设备，具体演示如下：

图1 待检测样品

01设置参数

连接静电计和位移台后，在软件中设定扫描范围、步长、接触压力、横截面长、横截面宽及电学参数；

02一键全自动扫描

启动运行，电机X轴先归初始位，Z轴下压；临近样品时减速，低速缓慢接触样品，压力传感器显示；压力达3.55N时停止下压，检测记录电压数值，直到样品设定的扫描区域全部扫描完成；

03

电压分布曲线图

检测过程实时显示电压和电阻值，检测完成后生成曲线图，其变化趋势直观反映电阻材料特性变化，可精准判定样品质量。

专业解决路径：五大核心优势

01界面性能的“量化显微镜”

可精准测量界面区域的微区电压分布，若两种材料稳定区域的电压差值越小，且过渡区曲线越陡峭平滑，说明材料界面接触性能越佳，整体质量越优，为工艺优化与质量提升提供了清晰、可量化的改进方向。

02 “软着陆”智能接触模式

系统采用高精度位移台与压力传感器闭环控制，Z轴下压时具备自动减速与压力保持功能，可精准维持恒定微小压力（如3.55N）轻柔接触样品（接触压力可调）。既避免损伤材料表面，又确保测试数据的高可比性、高重复性与结果一致性，适用于各类精密复合电阻材料的微区检测。

03一键式全自动扫描

只需设定扫描区域、步长（最小10μm）、速度及压力等核心参数，设备自动完成回零、下压、扫描、数据记录全流程，杜绝人为操作误差，大幅提升测试效率。

04一体化智能软件平台

软件集成设备控制、参数设置、数据采集与可视化分析于一体。测试完成自动生成电压分布曲线图，变化趋势直观可见；同时支持数据导出，便于深度分析与报告生成。

05功能灵活拓展

通过对接专用外设，可延伸至光敏电阻检测领域，实现无接触式精准测量，大幅拓宽设备应用场景。

设备参数

适用领域

1. 复合电阻材料研发：精确评估不同电阻率材料（如碳浆与金属、不同配方电阻膜）的拼接质量。

2. 工艺质量控制：对生产线上的拼接材料进行抽检，快速判别批次质量，监控工艺稳定性。

3. 失效分析：定位界面区域的电学性能缺陷点，为产品失效原因分析提供关键数据。